擴散焊是[敏感詞]一種可以實(shí)現全橫截面焊縫以及內部結構焊縫的焊接技術(shù)。通常，沒(méi)有液相，整體化合物是在固態(tài)條件下完全形成的。

為了使條件合適，整個(gè)連接部分的機械性能與散裝材料相當。由于整個(gè)零件的加熱，沒(méi)有形成明顯的熱影響區。但是，與材料的交付狀態(tài)相比，屬性發(fā)生了變化。對于擴散焊接，需要特殊且昂貴的設備：部件必須在高溫下通過(guò)根據要在真空或惰性氣體環(huán)境下焊接的尺寸和橫截面施加高強度的力來(lái)配合。設備和部件主要通過(guò)輻射間接加熱。

為了限制熱應力，加熱速率被限制在大約 10 K/min。焊接過(guò)程在真空中進(jìn)行，不能在現場(chǎng)進(jìn)行。配合面必須沒(méi)有任何雜質(zhì)，并且表面粗糙度低且沒(méi)有深劃痕?？梢栽谝粋€(gè)步驟中連接多個(gè)層。擴散焊總是伴隨著(zhù)零件的一定變形。這種變形主要取決于粘合溫度、粘合時(shí)間和軸承壓力。不幸的是，溫度和軸承壓力的影響是非線(xiàn)性的，因此很難預測新設計的變形。此外，對變形和連接質(zhì)量的二次影響可能是由于特定的幾何參數，例如縱橫比、層數、材料本身的微觀(guān)結構和表面層。最近，研究了其他金屬的薄涂層，通過(guò)共晶組合物形成臨時(shí)液相 (TLP)，或利用此類(lèi)化合物的巨大界面能形成多層不同納米厚度的金屬。與傳統的焊接技術(shù)相比，這種工藝非常復雜。該工藝必須針對每種材料進(jìn)行優(yōu)化，甚至根據幾何形狀針對不同的合金成分進(jìn)行優(yōu)化。