真空擴散焊接過(guò)程中接頭的質(zhì)量取決于一系列工藝參數，主要是溫度、壓力和保持時(shí)間。焊接接頭形成的擴散過(guò)程被熱激活，因此提高焊接溫度會(huì )刺激它們的發(fā)展。為降低壓縮壓力，縮短焊接時(shí)間，焊接部位的加熱溫度應設置得盡可能高；金屬對塑性變形的抵抗力較低。同時(shí)，有必要考慮到結構轉變、異質(zhì)擴散、共晶形成和其他導致被焊接金屬物理機械性能變化的過(guò)程的發(fā)展的可能性。在許多情況下，可以排除使用外部壓力來(lái)壓縮焊接工件，利用加熱具有不同線(xiàn)性膨脹系數的材料時(shí)產(chǎn)生的熱應力現象。焊接同軸組裝的毛坯時(shí)，母頭的線(xiàn)膨脹系數必須小于公頭的線(xiàn)膨脹系數。
                                                 

比壓影響擴散結合的形成速率和焊接工件的累積變形量。在大多數情況下，比壓越高，焊接時(shí)間越短，變形越大。因此，當在壓力機中使用高比壓（高達幾十兆帕）進(jìn)行焊接時(shí)，化合物形成的時(shí)間可以以秒為單位進(jìn)行測量，而結合區的金屬變形量可以達到百分之幾十。當使用低比壓（十分之一兆帕）進(jìn)行焊接時(shí)，焊接時(shí)間可以以小時(shí)為單位計算，但要連接的坯料的變形僅為百分之幾的幾分之一。因此，選擇特定壓力的任務(wù)應考慮到結構類(lèi)型、技術(shù)方案和待連接坯料的幾何尺寸，焊接時(shí)間的選擇應考慮溫度和比壓。焊接異種材料時(shí)，焊接時(shí)間的增加可以伴隨著(zhù)減少由于異質(zhì)擴散過(guò)程的發(fā)展導致在連接區形成脆性金屬間相，機械特性復合。